Линия за покритие със специално оборудване

Специализирана линия за покритие на оборудване -- CIMC контейнерен проект

В проекта за покритие на контейнери на CIMC, производствената линия е проектирана за големи стоманени конструкции с висока производствена ефективност, стабилна работа на линията и строги изисквания за устойчивост на атмосферни влияния и защита от корозия.
За да отговори на дългосрочните условия на външна експлоатация на контейнерните продукти, линията използва процес на течно боядисване, комбиниран с многослойна система за покритие от предварителна обработка, грунд и горен слой. Интегрирано с непрекъсната конвейерна система, решението позволява стабилно и ефективно масово производство, като същевременно осигурява отлична устойчивост на корозия и постоянно качество на повърхността.

Процесен поток
1. Зареждане
Заготовките се зареждат автоматично върху конвейерната система и се прехвърлят в зоната за предварителна обработка, което осигурява непрекъснат производствен поток и стабилна синхронизация на линията.

2. Предварителна обработка и обработка на повърхността
Детайлните изделия преминават през измиване с гореща вода, обезмасляване, отцеждане, изплакване и няколко етапа на изплакване с деионизирана вода за цялостно отстраняване на масло, прах и замърсители. След това се нанася безфосфатно конверсионно покритие, за да се образува равномерен и плътен защитен слой върху повърхността.
Системата за пръскане и разположението на резервоара са оптимизирани, за да осигурят пълно покритие на големи контейнерни конструкции, като същевременно подобряват адхезията на покритието и отговарят на изискванията за екологично съответствие.

3. Сушене
След предварителна обработка, детайлите влизат в сушилнята, за да се отстрани остатъчната повърхностна влага.
Чрез оптимизиране на температурните профили и разпределението на въздушния поток, системата ефективно предотвратява образуването на водни петна и вторично замърсяване, осигурявайки стабилни повърхностни условия за последващи процеси на боядисване.

4. Грундово покритие
Детайлите влизат в кабината за боядисване за нанасяне на грунд, използвайки технология за пръскане с въздух или безвъздушно пръскане под високо налягане.
Разположението на пистолета за пръскане и пътищата на пръскане са оптимизирани, за да осигурят достатъчно покритие на заваръчните шевове, ръбовете и сложните структурни зони, образувайки надеждна антикорозионна основа за цялата система за покритие.

5. Втвърдяване на грунда и принудително охлаждане
След нанасяне на грунда, детайлите преминават през пещ за втвърдяване и секция за принудително охлаждане.
Системата за стабилен температурен контрол осигурява правилното представяне на покритието, като същевременно осигурява идеално състояние на повърхността за последващо нанасяне на горен слой.

6. Почистване и запечатване
Преди нанасяне на горното покритие, детайлите се почистват с кърпа и се запечатват.
Този процес елиминира повърхностните дефекти и подобрява структурното уплътняване, подобрявайки както крайния външен вид, така и дългосрочните защитни характеристики.

7. Нанасяне на горен слой
За нанасяне на горно покритие се използват автоматични и полуавтоматични системи за пръскане.
Чрез прецизно контролиране на параметрите на пръскане и синхронизация на конвейера, системата постига равномерно покритие върху големи повърхности, като същевременно поддържа отлична консистенция на цвета и качество на външния вид.
Температурата, влажността и въздушният поток вътре в кабината за пръскане се контролират внимателно, за да се подобри стабилността на пръскането и да се намалят дефекти като увисване и текстура „портокалова кора“, осигурявайки висока консистентност по време на масово производство.

8. Втвърдяване и охлаждане на горния слой
След нанасяне на горното покритие, детайлите влизат в системата за втвърдяване за окончателно втвърдяване, последвано от охлаждане.
Оптимизираните профили на температурата и времето за втвърдяване осигуряват отлична адхезия, твърдост и устойчивост на атмосферни влияния, осигурявайки дълготрайна издръжливост на покритието за взискателни морски и външни среди.

9. Разтоварване
След завършване на нанасянето на покритието и втвърдяването, готовите детайли се разтоварват автоматично през конвейерната система и се прехвърлят към зоната за готови изделия или последващ монтаж, завършвайки пълния производствен цикъл.