Процес на предварителна обработка и електропокритие

Кратко описание:

Предварителната обработка на покритието е подготовката на повърхността на покритието преди нанасяне на покритие и е в основата на целия процес на нанасяне на покритие.
Качеството на предварителната обработка пряко влияе върху цялото качество на покритието, така че трябва да му обърнем внимание.


Описание

Продуктови етикети

Описание на продукта

Различни материали и техните продукти в процеса на обработка, транспортиране, съхранение, повърхността му е лесна за производство или
полепнали чужди тела, като например резки от обработка, оксидна кожа, масло и т.н., тези повърхностни замърсители ще повлияят на компактността на покритието и силата на свързване с матрицата. Предварителна обработка на покритието на основната цел е да се отстранят тези вещества и да се извърши подходящо повърхностно химическо преобразуване, за да се осигурят подходящи изисквания за покритие на субстрата, за да се увеличи адхезията на филма, да се удължи експлоатационният живот на филма, да се даде пълна игра на защитната ефект и декоративен ефект на покритието.

Затова напръскайте съдържанието преди обработка. Тя включва главно следните аспекти:

Обезмасляване преди нанасяне на покритие

Стоманата и нейните части в процеса на съхранение и транспортиране, за да се използва антикорозионна маслена защита, детайлите от ламарина в теглене на масло трябва да се използват при обработка под налягане, частите трябва да контактуват с емулсия при обработка, термичната обработка може да контактува с охлаждащо масло, когато частите често имат масло петна и HanJi от ръцете на оператора, мазнината на частите, но също така и примесите като винаги и прах, смесени заедно Всичко това, всички видове масло върху частите не само възпрепятстват образуването на фосфатиращ филм, но също така влияят на адхезията на ефективност на сушене на покритието декоративни характеристики и устойчивост на корозия Таблица 3-1 изброява различните предварителни обработки на студено валцована стоманена плоча. Влияние на катодното електрофоретично покритие върху устойчивостта на корозия.

Фосфатиране

Фосфатирането е прост, надежден, евтин и удобен процес за значително подобряване на устойчивостта на корозия на металното повърхностно покритие. Той се използва широко в страната и чужбина, особено в автомобилното покритие, което се използва по-широко през последните години. Почти 100% от тънките плочи в автомобилната индустрия се фосфатират Процесът на фосфатиране се отнася до металната повърхност в контакт с киселинен разтвор, съдържащ дихидроген фосфатна сол, химическа реакция и генерирана в металната повърхност стабилност на неразтворимото неорганично съединение мембранен слой на a метод на повърхностна химическа обработка и генерирания филм, наречен фосфатиращ филм.

Принципът на фосфатния филм

фосфатиращият филм успя да осигури много подходяща основа за боядисване, се дължи на следния ефект:
1) Осигурява чиста, равномерна повърхност без мазнини на базата на пълно обезмасляване
2) подобрява адхезията на органичния филм към субстрата поради физическо и химическо действие. Не е трудно да се разбере, че порестата структура на фосфатиращия филм увеличава повърхностната площ на субстрата, така че зоната на свързване между двете се увеличава съответно и генерира се благоприятната взаимна пропускливост между двата филмови слоя. В същото време химическото взаимодействие между ненаситена смола и фосфатен кристал също повишава силата на свързване
3) осигурете стабилен непроводим изолационен слой, след като покритието се повреди, той има ролята на инхибиране на корозията, особено за аноден разрез. Първата точка често се пренебрегва Само за да се постигне най-доброто от маслото, за да се образува задоволителен фосфатиращ филм, така че самият фосфатиращ филм е най-интуитивният ефект от технологията за предварителна обработка на най-надеждната самопроверка.

Подробности за продукта

02 предварителна обработка дробеструйна обработка 1000x1000
02a предварителна обработка и ред линия 1000x1000
01b навес за предварителна обработка 1000x1000

  • Предишен:
  • следващ:

  • WhatsApp