Изхвърляните замърсители са главно: мъгла от боя и органични разтворители, произведени от пръскане на боя, и органични разтворители, произведени при изпаряване при сушене. Мъглата от боя идва главно от частта от покритието с разтворител при въздушно пръскане и нейният състав е в съответствие с използваното покритие. Органичните разтворители идват главно от разтворителите и разредителите в процеса на използване на покрития, повечето от тях са летливи емисии, а основните им замърсители са ксилен, бензен, толуен и т.н. Следователно основният източник на вредни отпадъчни газове, отделяни в покритието, е помещението за боядисване със спрей, сушилнята и сушилнята.
1. Метод за третиране на отпадъчни газове от автомобилна производствена линия
1.1 Схема за третиране на органичните отпадъчни газове в процеса на сушене
Газът, отделен от помещението за електрофореза, средно покритие и сушилня за повърхностно покритие, принадлежи към отпадъчния газ с висока температура и висока концентрация, който е подходящ за метода на изгаряне. Понастоящем често използваните мерки за третиране на отпадъчни газове в процеса на сушене включват: технология за регенеративно термично окисление (RTO), технология за регенеративно каталитично изгаряне (RCO) и система за термично изгаряне с възстановяване TNV
1.1.1 Технология за термично оксидиране (RTO) тип термично съхранение
Термичният окислител (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) е енергоспестяващо устройство за защита на околната среда за третиране на летливи органични отпадъчни газове със средна и ниска концентрация. Подходящ за голям обем, ниска концентрация, подходящ за концентрация на органични отпадъчни газове между 100 PPM-20000 PPM. Оперативните разходи са ниски, когато концентрацията на органични отпадъчни газове е над 450 PPM, RTO устройството не трябва да добавя спомагателно гориво; степента на пречистване е висока, степента на пречистване на RTO с два слоя може да достигне над 98%, степента на пречистване на RTO с три слоя може да достигне над 99% и няма вторично замърсяване като NOX; автоматично управление, проста работа; безопасността е висока.
Устройството за регенеративно топлинно окисляване използва метода на термично окисление за обработка на средна и ниска концентрация на органични отпадъчни газове, а керамичният топлообменник на леглото за съхранение на топлина се използва за възстановяване на топлината. Състои се от керамично легло за съхранение на топлина, автоматичен контролен клапан, горивна камера и система за управление. Основните характеристики са: автоматичният контролен клапан в долната част на леглото за съхранение на топлина е свързан съответно с основната всмукателна тръба и главната тръба на изпускателната тръба, а леглото за съхранение на топлина се съхранява чрез предварително загряване на органичните отпадъчни газове, влизащи в леглото за съхранение на топлина с керамичен топлоакумулиращ материал за абсорбиране и освобождаване на топлина; органичният отпадъчен газ, предварително загрят до определена температура (760 ℃), се окислява при изгарянето на горивната камера, за да генерира въглероден диоксид и вода, и се пречиства. Типичната основна структура на RTO с две легла се състои от една горивна камера, две керамични уплътнителни легла и четири превключващи клапана. Регенеративният топлообменник от керамично опаковъчно легло в устройството може да увеличи максимално възстановяването на топлината с повече от 95%; При обработката на органични отпадъчни газове не се използва никакво или малко гориво.
Предимства: При работа с висок поток и ниска концентрация на органични отпадъчни газове, оперативните разходи са много ниски.
Недостатъци: висока еднократна инвестиция, висока температура на горене, не е подходящ за третиране на висока концентрация на органични отпадъчни газове, има много движещи се части, необходима е повече работа по поддръжката.
1.1.2 Технология на термично каталитично изгаряне (RCO)
Устройството за регенеративно каталитично изгаряне (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) се прилага директно за пречистване на органични отпадъчни газове със средна и висока концентрация (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Технологията за обработка на RCO е особено подходяща за високото търсене на степен на възстановяване на топлината, но също така е подходяща за една и съща производствена линия, тъй като поради различните продукти съставът на отпадъчния газ често се променя или концентрацията на отпадъчния газ варира значително. Той е особено подходящ за необходимостта от оползотворяване на топлинна енергия на предприятия или третиране на отпадъчни газове от магистралната линия за сушене, а възстановяването на енергията може да се използва за сушене на магистрална линия, така че да се постигне целта за пестене на енергия.
Технологията за регенеративно каталитично изгаряне е типична реакция газ-твърда фаза, която всъщност е дълбоко окисление на реактивни кислородни видове. В процеса на каталитично окисление, адсорбцията на повърхността на катализатора прави молекулите на реагента обогатени на повърхността на катализатора. Ефектът на катализатора при намаляване на енергията на активиране ускорява окислителната реакция и подобрява скоростта на окислителната реакция. Под действието на специфичен катализатор, органичната материя възниква без окислително изгаряне при ниска начална температура (250 ~ 300 ℃), което се разлага на въглероден диоксид и вода и освобождава голямо количество топлинна енергия.
Устройството RCO се състои главно от тялото на пещта, тялото за каталитично съхранение на топлина, горивната система, автоматичната система за управление, автоматичния клапан и няколко други системи. В процеса на промишлено производство изхвърленият органичен отработен газ навлиза във въртящия се клапан на оборудването през индуцирания вентилатор, а входящият и изходящият газ са напълно разделени през въртящия се клапан. Съхраняването на топлинна енергия и топлообменът на газа почти достига температурата, зададена от каталитичното окисление на каталитичния слой; отработените газове продължават да се нагряват през нагревателната зона (чрез електрическо отопление или отопление с природен газ) и поддържат зададената температура; той навлиза в каталитичния слой, за да завърши реакцията на каталитично окисление, а именно реакцията генерира въглероден диоксид и вода и освобождава голямо количество топлинна енергия, за да постигне желания ефект на третиране. Газът, катализиран от окисляването, навлиза в слоя керамичен материал 2 и топлинната енергия се изхвърля в атмосферата през въртящия се клапан. След пречистване температурата на отработените газове след пречистване е само малко по-висока от температурата преди обработката на отпадъчните газове. Системата работи непрекъснато и се превключва автоматично. Чрез работата на въртящия се клапан всички керамични пълнежни слоеве завършват стъпките на цикъла на нагряване, охлаждане и пречистване и топлинната енергия може да бъде възстановена.
Предимства: опростен процес, компактно оборудване, надеждна работа; висока ефективност на пречистване, обикновено над 98%; ниска температура на горене; ниска инвестиция за еднократна употреба, ниски оперативни разходи, ефективността на възстановяване на топлината обикновено може да достигне повече от 85%; целият процес без производство на отпадъчни води, процесът на пречистване не произвежда вторично замърсяване с NOX; Оборудването за пречистване на RCO може да се използва със сушилнята, пречистеният газ може да се използва директно в сушилнята, за да се постигне целта за пестене на енергия и намаляване на емисиите;
Недостатъци: устройството за каталитично изгаряне е подходящо само за третиране на органични отпадъчни газове с органични компоненти с ниска точка на кипене и ниско съдържание на пепел, а третирането на отпадъчни газове на лепкави вещества като мазен дим не е подходящо и катализаторът трябва да бъде отровен; концентрацията на органични отпадъчни газове е под 20%.
1.1.3TNV Система за термично изгаряне от тип рециклиране
Система за термично изгаряне тип рециклиране (немски Thermische Nachverbrennung TNV) е използването на газ или гориво с директно изгаряне, отопление на отпадъчни газове, съдържащи органичен разтворител, под действието на висока температура, разлагане на молекули на органичен разтворител окисляване на въглероден диоксид и вода, висока температура на димния газ чрез поддържащо многоетапно устройство за пренос на топлина производственият процес на отопление се нуждае от въздух или гореща вода, пълно рециклиране, окисление, разлагане на органични отпадъчни газове, топлинна енергия, намаляване на потреблението на енергия на цялата система. Следователно системата TNV е ефективен и идеален начин за третиране на отпадъчни газове, съдържащи органични разтворители, когато производственият процес се нуждае от много топлинна енергия. За новата производствена линия за електрофоретично боядисване обикновено се приема система за термично изгаряне с възстановяване TNV.
Системата TNV се състои от три части: система за предварително нагряване и изгаряне на отпадъчни газове, система за отопление с циркулиращ въздух и система за топлообмен на свеж въздух. Централното отоплително устройство за изгаряне на отпадъчни газове в системата е основната част на TNV, която се състои от тяло на пещта, горивна камера, топлообменник, горелка и главен регулиращ вентил на димния канал. Неговият работен процес е: с вентилатор с високо налягане органичните отпадъчни газове от помещението за сушене, след изгаряне на отпадъчни газове централно отоплително устройство, вграден топлообменник, предварително нагряване, към горивната камера и след това през отоплението на горелката, при висока температура ( около 750 ℃) до разлагането на окисление на органични отпадъчни газове, разлагане на органични отпадъчни газове на въглероден диоксид и вода. Генерираният високотемпературен димен газ се изхвърля през топлообменника и главната тръба за димни газове в пещта. Изпуснатият димен газ загрява циркулиращия въздух в сушилнята, за да осигури необходимата топлинна енергия за сушилнята. Устройство за топлопренос на чист въздух е поставено в края на системата за възстановяване на отпадната топлина на системата за окончателно възстановяване. Пресният въздух, допълнен от сушилнята, се нагрява с димни газове и след това се изпраща в сушилнята. Освен това има и електрически регулиращ вентил на главния тръбопровод за димни газове, който се използва за регулиране на температурата на димните газове на изхода на устройството, а крайната емисия на температурата на димните газове може да се контролира при около 160 ℃.
Характеристиките на устройството за централно отопление за изгаряне на отпадъчни газове включват: времето на престой на органичните отпадъчни газове в горивната камера е 1~2s; степента на разлагане на органичните отпадъчни газове е повече от 99%; степента на възстановяване на топлината може да достигне 76%; и коефициентът на регулиране на мощността на горелката може да достигне 26 ∶ 1, до 40 ∶ 1.
Недостатъци: при третиране на органични отпадъчни газове с ниска концентрация оперативните разходи са по-високи; тръбният топлообменник е само в непрекъсната работа, има дълъг живот.
1.2 Схема за третиране на органични отпадъчни газове в стая за боядисване със спрей и сушилня
Газът, изпускан от помещението за боядисване със спрей и помещението за сушене, е с ниска концентрация, голям дебит и отпадъчни газове при стайна температура, а основният състав на замърсителите е ароматни въглеводороди, алкохолни етери и естерни органични разтворители. Понастоящем чуждестранният по-зрял метод е: първата концентрация на органични отпадъчни газове за намаляване на общото количество органични отпадъчни газове, с първия метод на адсорбция (активен въглен или зеолит като адсорбент) за ниска концентрация на адсорбция на изгорели газове със спрей боя, с високотемпературно отделяне на газове, концентрирани отработени газове, използващи каталитично изгаряне или метод на регенеративно термично изгаряне.
1.2.1 Устройство за адсорбция-десорбция и пречистване на активен въглен
Използване на активен въглен от пчелна пита като адсорбент, Комбиниран с принципите на адсорбционно пречистване, регенериране на десорбция и концентрация на ЛОС и каталитично изгаряне, Голям обем на въздуха, ниска концентрация на органични отпадъчни газове чрез адсорбция с активен въглен от пчелна пита за постигане на целта за пречистване на въздуха, Когато активният въглен е наситен и след това използва горещ въздух за регенериране на активния въглен, десорбираната концентрирана органична материя се изпраща към каталитичното горивно легло за каталитично изгаряне, органичната материя се окислява до безвреден въглероден диоксид и вода, изгорелите горещи отработени газове загряват студен въздух през топлообменник, Някои емисии на охлаждащия газ след топлообмен, Част за десорбиторна регенерация на активен въглен от пчелна пита, За постигане на целта за оползотворяване на отпадъчната топлина и спестяване на енергия. Цялото устройство се състои от предфилтър, адсорбционно легло, каталитично горивно легло, забавяне на горенето, свързан вентилатор, клапан и др.
Устройството за пречистване на адсорбция-десорбция с активен въглен е проектирано в съответствие с двата основни принципа на адсорбция и каталитично изгаряне, като се използва непрекъсната работа с двоен газов път, каталитична горивна камера, два адсорбционни слоя се използват алтернативно. Първият органичен отпадъчен газ с адсорбция на активен въглен, когато бързото насищане спира адсорбцията и след това използвайте горещ въздушен поток, за да отстраните органичната материя от активния въглен, за да направите регенерацията на активния въглен; органичната материя е била концентрирана (концентрация десетки пъти по-висока от първоначалната) и изпратена в каталитичната горивна камера за каталитично изгаряне във въглероден диоксид и отделяне на водни пари. Когато концентрацията на органичния отпадъчен газ достигне повече от 2000 PPm, органичният отпадъчен газ може да поддържа спонтанно запалване в каталитичния слой без външно нагряване. Част от отработените газове от изгарянето се изхвърлят в атмосферата и по-голямата част от тях се изпращат в адсорбционния слой за регенериране на активен въглен. Това може да отговори на изгарянето и адсорбцията на необходимата топлинна енергия, за да се постигне целта за спестяване на енергия. Регенерацията може да влезе в следващата адсорбция; при десорбцията операцията по пречистване може да се извърши от друг адсорбционен слой, подходящ както за непрекъсната работа, така и за периодична работа.
Технически характеристики и характеристики: стабилна работа, проста структура, безопасна и надеждна, спестяваща енергия и труд, без вторично замърсяване. Оборудването покрива малка площ и има леко тегло. Много подходящ за използване в големи обеми. Слоят от активен въглен, който адсорбира органични отпадъчни газове, използва отпадъчния газ след каталитично изгаряне за регенерация на стрипинг, а стрипинг газът се изпраща в каталитичната горивна камера за пречистване, без външна енергия, и ефектът от пестенето на енергия е значителен. Недостатъкът е, че активният въглен е къс и експлоатационните му разходи са високи.
1.2.2 Адсорбционно-десорбционно пречистващо устройство за зеолитно трансферно колело
Основните компоненти на зеолита са: силиций, алуминий, с адсорбционна способност, може да се използва като адсорбент; зеолитният бегач е да използва характеристиките на зеолитната специфична бленда с капацитет за адсорбция и десорбция за органични замърсители, така че отработилите газове с летливи органични съединения с ниска и висока концентрация могат да намалят оперативните разходи на оборудването за крайна обработка в задния край. Характеристиките на устройството са подходящи за третиране на голям поток, ниска концентрация, съдържащи различни органични компоненти. Недостатъкът е, че ранната инвестиция е висока.
Устройството за адсорбция и пречистване на зеолит е устройство за пречистване на газ, което може непрекъснато да извършва операции по адсорбция и десорбция. Двете страни на зеолитното колело са разделени на три зони чрез специално запечатващо устройство: зона на адсорбция, зона на десорбция (регенерация) и зона на охлаждане. Работният процес на системата е: зеолитовото въртящо се колело се върти непрекъснато с ниска скорост, циркулация през зоната на адсорбция, зоната на десорбция (регенерация) и зоната на охлаждане; Когато отработените газове с ниска концентрация и бурен обем непрекъснато преминават през адсорбционната зона на бегача, ЛОС в отработените газове се адсорбират от зеолита на въртящото се колело, Директна емисия след адсорбция и пречистване; Органичният разтворител, адсорбиран от колелото, се изпраща в зоната на десорбция (регенерация) с въртене на колелото, след това с малък въздушен обем загрява въздух непрекъснато през зоната на десорбция, VOC, адсорбиран в колелото, се регенерира в зоната на десорбция, ЛОС отработените газове се изпускат заедно с горещия въздух; Колелото към зоната за охлаждане за охлаждане на охлаждането може да бъде повторно адсорбирано, С постоянното въртене на въртящото се колело се извършва цикъл на адсорбция, десорбция и охлаждане, Осигурете непрекъсната и стабилна работа на обработката на отпадъчни газове.
Устройството за зеолит по същество е концентратор и отработеният газ, съдържащ органичен разтворител, е разделен на две части: чист въздух, който може да бъде изхвърлен директно, и рециклиран въздух, съдържащ висока концентрация на органичен разтворител. Чист въздух, който може да се изхвърля директно и може да се рециклира в боядисаната вентилационна система на климатика; високата концентрация на VOC газ е около 10 пъти над концентрацията на VOC преди да влезе в системата. Концентрираният газ се обработва чрез високотемпературно изгаряне чрез система за термично изгаряне TNV за възстановяване (или друго оборудване). Топлината, генерирана от изгарянето, е съответно отопление на стаята за сушене и нагряване за отстраняване на зеолит, а топлинната енергия се използва напълно за постигане на ефекта на спестяване на енергия и намаляване на емисиите.
Технически показатели и характеристики: проста конструкция, лесна поддръжка, дълъг експлоатационен живот; висока ефективност на абсорбция и отстраняване, преобразуване на първоначалния силен обем на вятъра и ниска концентрация на отпадъчни газове от летливи органични съединения в нисък обем на въздуха и висока концентрация на отпадъчни газове, намаляване на разходите за крайно оборудване за крайно третиране; изключително нисък спад на налягането, може значително да намали консумацията на енергия; цялостна подготовка на системата и модулен дизайн, с минимални изисквания за пространство и осигуряване на непрекъснат и безпилотен режим на управление; може да достигне националния стандарт за емисии; адсорбентът използва негорим зеолит, използването е по-безопасно; недостатъкът е еднократна инвестиция с висока цена.
Време на публикуване: 3 януари 2023 г
